hvor mekanisk tætning

Indvendige og udvendige monteringstætninger er klassificeret efter layout, som vist i figur 1.

De fleste sæler er enkelte sæler. Den enkelte tætning kan installeres i eller uden for procesvæsken.

 

 

 

 

 

 

Figur 1: Tætningsarrangement (venstre for intern monteringsforsegling, højre for ekstern monteringstætning)

Internt monterede tætninger er nogle gange beskrevet eller endda defineret som værende installeret inden for tætningskammerets grænser. Det betyder, at procesvæsken er til stede på tætningens ydre diameter. Den indvendigt monterede tætning er nem at afkøle og kan tætne højtryksvæsker. Lækageretningen er fra tætningsfladens ydre diameter til den indre diameter (se venstre figur i figur 1), og centrifugalkraften kan forhindre lækage. Den internt installerede tætning er langt den mest populære.

 

Eksternt monterede tætninger er nogle gange beskrevet eller defineret som værende uden for tætningskammerets grænser. Som et resultat heraf er procesvæsken til stede på tætningens indvendige diameter, og den udvendigt monterede tætning har minimal kontakt med procesvæsken. Lækeretningen er fra tætningsfladens indvendige diameter til den udvendige diameter (se den højre figur i figur 1), som er samme retning som centrifugalkraften, så udvendigt monterede tætninger lækker normalt mere end indvendigt monterede tætninger.

 

Konceptet med indvendig og udvendig montering kan udvides til udvendige tætninger i dobbelte tætningsarrangementer. Det vil sige, at den udvendige tætning enten er installeret indvendigt eller udvendigt i forhold til tætningskammeret og afstandsstykket/bufferen.

 

Effekten af ​​centrifugalkraft på lækage er reel, men normalt af lille størrelse og ignoreres normalt i beregninger.

Både indvendige og udvendige installationer kan udformes med et balanceforhold for at holde tætningsfladen lukket. Nogle gange bruges tætninger, der virkelig er designet til intern installation, kun som tætninger til ekstern installation, og balanceforholdet er muligvis ikke passende. Sådanne applikationer kan kun bruges ved meget lave tryk.

 

API 682-standarden handler om indvendig monteret tætning, men begrebet er ændret til "indvendigt monteret".

1) I den første udgave er standardtætninger arrangeret 1, 2 og 3 i artikel 2.1.2, 2.1.5 og 2.1.6 beskrevet som "indvendigt monteret". Det var bevidst og behøvede næsten ikke at blive diskuteret. Ingen ønsker en "eksternt monteret" tætning.

2) I 2. og 3. udgave beskriver definitionerne for type A, B og C tætninger dem som "indvendigt monterede".

3) I version 4 er type A, B og C tætninger betegnet som "internt monteret" i paragraf 4.1.3.

 

Fordelene ved internt monterede tætninger inkluderer:

1) Tætningsfladen kan effektivt afkøles ved at skylle den ydre diameter

2) Styringen af ​​det indre miljø i tætningskammeret virker direkte på tætningen

3) Centrifugalkraft er fordelagtig for at forhindre tætningslækage

4) Tætningslækage kan integreres i pakningen

5) Rotation hjælper med at holde tungt snavs væk fra tætningsoverfladen

 

Ulemper ved intern installation omfatter:

1) Enheden skal skilles ad for at kunne installere tætningen

2) Kan være vanskelig at installere, især i tilfælde af design, der ikke kan indeholdes

3) Alle/de fleste anvendte materialer skal være korrosionsbestandige over for procesvæsker

4) Tætningskammeret skal have tilstrækkelig tætningsplads

Fordelene ved eksternt monterede tætninger omfatter:

1) Let at installere, især velegnet til ikke-emballeret design

2) Tætningen kan observeres direkte under drift (vær forsigtig!)

3) Juster tætningen uden at fjerne udstyret (vær forsigtig!)

4) Mindre eksponering for ætsende procesvæsker

5) Bruges normalt til splittede mekaniske tætninger

 

Ulemper ved ekstern installation omfatter:

1) Dårlig varmeoverførsel begrænser anvendelsen af ​​tætninger ved lav hastighed og lavt tryk

2) Håndtering af lækage kan være vanskelig

-----Fra Bengguanjia